希尔打造国内首条全自动支重轮装配线

随着工程机械底盘零件——支重轮全自动装配线客户现场调试的完成，由卧龙希尔主导的国内工程机械行业内第一条支重轮连续装配自动化流水线进入正式生产阶段。该条生产线的投入生产使得客户的零件制造水平大幅提升，进一步巩固其行业领先地位。

该项目是在意大利希尔过往成功案例的基础上，考虑到本土客户的特定需求，而量身定制的整体解决方案。既保证了产线的技术可靠性，也兼顾了本土化需求。在项目执行中，卧龙希尔的本土技术团队和意大利技术顾问通力合作，确保了项目的成功运行，获得了客户的认可。

在此项目之后，卧龙希尔后续又获得了该客户的持续订单，同时也将支重轮全自动装配线技术成功拓展到了工程机械行业的其他龙头客户，为中国工程机械行业提升装配制造水平贡献了一份力量！

该条流水线以支重轮装配为主体，充分结合客户制造技术，可满足多品种支重轮柔性装配需求。整条装配线还充分运用精益理念保证生产节拍均衡，可实现柔性节拍调节与市场需求的匹配，可有效缩短交货周期、降低制造成本、保证产品质量。

支重轮是履带行走装置中支承机械重量的滚轮。支重轮装配线之前主要依托人工进行装配，每条支重轮装配线使用单班至少6人以上，客户推行两班制，至少12人以上人工进行搬运零部件，且大量使用气动元件，结合人工压装、敲击等工艺。希尔技术团队认真研究客户生产工艺，现场考察实际生产存在问题，听取现场生产作业想法和经验，最终确定的支重轮装配流水线采用柔性输送系统，可实现真正意义上的无人化操作。物料采用AGV小车送料，应用3D视觉引导机器人进行上料，自动压装、自动检测以及自动测试以实现支重轮装配的不间断高效生产，主件纵横向排布实现完美结合。

装配线采用立式和卧式压装相结合方式，以适用于不同产品生产需要，满足生产节拍要求，应用伺服压装工艺，压装过程有力和位移的实时监控，保证产品生产质量稳定性和高质量，装配线生产过程可以实现在线平面度、圆度的检测，避免不合格产品流出；生产显示在线数据，每个产品生产工艺参数都可被记录下来，以便追溯；在办公室都能显示生产质量OEE、合格率、生产率以及设备状况等信息，具有很好的生产管理指导作用和参观性。

全自动装配流水线可有效促进现场各项业绩提升，连续装配流水作业方式一直被汽车行业广泛使用，但在重型工程机械行业，全自动装配线还属国内首例。该流水线实现设计目标并成功运行，意味着希尔集团向着打造世界级标准化工厂的服务梦想迈出了成功的一步。